ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ತತ್ವ, ಸ್ಥಾಪನೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ

1. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯ ತತ್ವ:
ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ರಚನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್, ಬ್ಲೇಡ್, ಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಸ್ಲೀವ್, ಶಾಟ್ ವೀಲ್, ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್, ಕವರ್, ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಸೀಟ್, ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.
ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ಬಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕವು ಶಾಟ್ ಪೈಪ್‌ಗೆ ಹರಿಯುವಾಗ, ಅದನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ತಿರುಗುವ ಶಾಟ್ ವಿಭಜಿಸುವ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕಗಳನ್ನು ಶಾಟ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಚಕ್ರದಿಂದ ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕಿನ ತೋಳಿನ ಕಿಟಕಿಯ ಮೂಲಕ ಎಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕಲು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಿರಂತರವಾಗಿ ವೇಗಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎಸೆದ ಸ್ಪೋಟಕಗಳು ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಲಪಡಿಸುವ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
2. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅಳವಡಿಕೆ, ದುರಸ್ತಿ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಬಗ್ಗೆ ವಿವರಗಳು ಕೆಳಕಂಡಂತಿವೆ:
1. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಹಂತಗಳು
1. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ
2. ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ
3. ವಸತಿ ಮೇಲೆ ಸೈಡ್ ಗಾರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಎಂಡ್ ಗಾರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ
4. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಶೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಿ
5. ಸಂಯೋಜನೆಯ ಡಿಸ್ಕ್ನಲ್ಲಿ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ದೇಹವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬೋಲ್ಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ
6. ಪ್ರಚೋದಕ ದೇಹದಲ್ಲಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ
7. ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಕ್ಯಾಪ್ ಅಡಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಿ
8. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಶೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಫಲಕದಿಂದ ಅದನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ
9. ಸ್ಲೈಡ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ
3. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅಳವಡಿಕೆಗೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
1. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಚೇಂಬರ್ ದೇಹದ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ದೃಢವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದರ ಮತ್ತು ಚೇಂಬರ್ ದೇಹದ ನಡುವೆ ಸೀಲಿಂಗ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು.
2. ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ನ ಕೈಗಳು ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸಬಾರದು.
3. ಬೇರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಬೇಕು.
4. ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯು 35℃ ಮೀರಬಾರದು.
5. ಪ್ರಚೋದಕ ದೇಹ ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಫಲಕಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸಮಾನವಾಗಿ ಇಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಹಿಷ್ಣುತೆ 2-4 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು.
6. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಚೋದಕವು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಡಿಸ್ಕ್ನ ಸಂಯೋಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರೂಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮವಾಗಿ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು.
7. ಅನುಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಸ್ಲೀವ್ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಚಕ್ರದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಇಡಬೇಕು, ಇದು ಶಾಟ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕದ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ದಿಕ್ಕಿನ ತೋಳು ಬಿರುಕುಗೊಳ್ಳುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. .
8. ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಎಂಟು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಗುಂಪಿನ ತೂಕದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 5g ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು ಮತ್ತು ಒಂದು ಜೋಡಿ ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ತೂಕದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 3g ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ದೊಡ್ಡ ಕಂಪನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಬ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
9. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಡ್ರೈವ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಒತ್ತಡವು ಮಧ್ಯಮ ಬಿಗಿಯಾಗಿರಬೇಕು
ನಾಲ್ಕನೆಯದಾಗಿ, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವೀಲ್‌ನ ಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಸ್ಲೀವ್ ವಿಂಡೋದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
1. ಹೊಸ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಸ್ಲೀವ್ ವಿಂಡೋದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಎಸೆದ ಸ್ಪೋಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಎಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಚೇಂಬರ್ನ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ.
2. ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನೀವು ಓರಿಯಂಟೇಶನ್ ಸ್ಲೀವ್ ವಿಂಡೋದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು:
ಮರದ ತುಂಡನ್ನು ಕಪ್ಪು ಶಾಯಿಯಿಂದ ಬಣ್ಣ ಮಾಡಿ (ಅಥವಾ ದಪ್ಪ ಕಾಗದದ ತುಂಡನ್ನು ಇರಿಸಿ) ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.
ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಶಾಟ್ ಪೈಪ್‌ಗೆ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ಪೋಟಕಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸೇರಿಸಿ.
ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ವೀಲ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಸ್ಥಾನವು ಮುಂದಿದ್ದರೆ, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವೀಲ್‌ನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ (ಎಡ-ಕೈ ಅಥವಾ ಬಲ-ಕೈ ತಿರುಗುವಿಕೆ), ಮತ್ತು ಹಂತ 2 ಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ;ಓರಿಯಂಟೇಶನ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಸ್ಲೀವ್, ಹಂತ 2 ಕ್ಕೆ ಹೋಗಿ.
ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದರೆ, ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಸ್ಲೀವ್ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಶೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಸ್ಲೀವ್ ವಿಂಡೋದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ.
ಓರಿಯಂಟೇಶನ್ ಸ್ಲೀವ್ ಉಡುಗೆ ತಪಾಸಣೆ
1. ದಿಕ್ಕಿನ ತೋಳಿನ ಆಯತಾಕಾರದ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಧರಿಸಲು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ.ಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಸ್ಲೀವ್ ಆಯತಾಕಾರದ ವಿಂಡೋದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಇದರಿಂದ ದಿಕ್ಕಿನ ತೋಳು ವಿಂಡೋದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ದಿಕ್ಕಿನ ತೋಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
2. ವಿಂಡೋವನ್ನು 10 ಎಂಎಂ ಒಳಗೆ ಧರಿಸಿದರೆ, ವಿಂಡೋವನ್ನು 5 ಎಂಎಂ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಸ್ಲೀವ್ನ ಸ್ಥಾನದ ಗುರುತು ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ನ ಸ್ಟೀರಿಂಗ್ ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನ ತೋಳನ್ನು 5 ಎಂಎಂ ತಿರುಗಿಸಬೇಕು.ವಿಂಡೋವನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು 5 ಮಿಮೀ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ದಿಕ್ಕಿನ ತೋಳನ್ನು ದಿಕ್ಕಿನ ತೋಳು ಸ್ಥಾನದ ಗುರುತು ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಸ್ಟೀರಿಂಗ್ ವಿರುದ್ಧ 5 ಮಿಮೀ ತಿರುಗಿಸಬೇಕು.
3. ವಿಂಡೋ 10mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಧರಿಸಿದರೆ, ಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ
5. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಉಡುಗೆ ಭಾಗಗಳ ತಪಾಸಣೆ
ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ ನಂತರ, ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ವೀಲ್ ಉಡುಗೆ ಭಾಗಗಳ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.ಹಲವಾರು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಭಾಗಗಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ: ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.ಕೆಳಗಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು:
ಬ್ಲೇಡ್ ದಪ್ಪವು 4-5 ಮಿಮೀ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಬ್ಲೇಡ್ ಉದ್ದವು 4 ~ 5 ಮಿಮೀ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಚಕ್ರವು ಹಿಂಸಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದಾದ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಿದರೆ, ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕೋಣೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅವರು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕೋಣೆಯ ಹೊರಗಿನ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ವೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು, ಅಂದರೆ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ತೆರೆಯಬಹುದು.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಅವುಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
ಎರಡು ಸಮ್ಮಿತೀಯ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ತೂಕದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು 5g ಅನ್ನು ಮೀರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ.
6. ಪಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಬದಲಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ
ಶಾಟ್ ಸೆಪರೇಶನ್ ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವೀಲ್‌ನ ಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಸ್ಲೀವ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ, ಮಾತ್ರೆ ಚಕ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಮಾತ್ರೆ ಚಕ್ರದ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಶಾಟ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಚಕ್ರವನ್ನು ಧರಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಿದರೆ, ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕ ಪ್ರಸರಣ ಕೋನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಗಾರ್ಡ್‌ನ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವು 10-12 ಮಿಮೀ ಧರಿಸಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು
7. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಗಾರ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಬದಲಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ
ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಟಾಪ್ ಗಾರ್ಡ್, ಎಂಡ್ ಗಾರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಸೈಡ್ ಗಾರ್ಡ್‌ನಂತಹ ವೇರ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮೂಲ ದಪ್ಪದ 1/5 ರಷ್ಟು ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕವು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ವೀಲ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಭೇದಿಸಬಹುದು
8. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಉಡುಗೆ ಭಾಗಗಳ ಬದಲಿ ಅನುಕ್ರಮ
1. ಮುಖ್ಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ.
2. ಜಾರಿಬೀಳುವ ಟ್ಯೂಬ್ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
3. ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ನಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಾಕೆಟ್ ವ್ರೆಂಚ್ ಬಳಸಿ (ಎಡ ಮತ್ತು ಬಲಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಿ), ಪಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಲಘುವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
ಓರಿಯಂಟೇಶನ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
4. ಎಲೆಯನ್ನು ತೆಗೆಯಲು ಮರದ ಹಾಬ್‌ನಿಂದ ಎಲೆಯ ತಲೆಯನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ.(ಅಪ್ರದಕ್ಷಿಣಾಕಾರವಾಗಿ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಹಿಂದೆ ಅಡಗಿರುವ ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಚೋದಕ ದೇಹದಲ್ಲಿ 6 ರಿಂದ 8 ಷಡ್ಭುಜೀಯ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಚೋದಕ ದೇಹವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು)
5. ಉಡುಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ಮತ್ತು ಬದಲಿಸಿ).
6. ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಹಿಂತಿರುಗಿ
9. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷನಿವಾರಣೆ ವಿಧಾನಗಳು
ಕಳಪೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮ ಸ್ಪೋಟಕಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ಪೂರೈಕೆ, ಸ್ಪೋಟಕಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.
ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ದಿಕ್ಕು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ, ದಿಕ್ಕಿನ ತೋಳು ವಿಂಡೋದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ.
ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಅಸಮತೋಲಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಚೋದಕವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರಚೋದಕವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಮುಖ್ಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಆಸನವು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಗ್ರೀಸ್ನಿಂದ ತುಂಬಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಸುಟ್ಟುಹೋಗಿದೆ.ಮುಖ್ಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ (ಅದರ ಫಿಟ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಫಿಟ್ ಆಗಿದೆ)
ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಸಹಜ ಶಬ್ದವಿದೆ ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಮತ್ತು ಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಸ್ಲೀವ್ ನಡುವೆ ಮರಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿಭಜಕದ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ಪರದೆಯು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ.ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಒಳಗಿನ ಗಾರ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಅಥವಾ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ವಿರುದ್ಧ ಉಜ್ಜುತ್ತದೆ, ಗಾರ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.
ಕಂಪನದಿಂದಾಗಿ, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಚೇಂಬರ್ ದೇಹದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬೇಕು.
10. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಲು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
10.1ಪ್ರಚೋದಕವನ್ನು ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
10.2ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ವೀಲ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.
10.3ಕವರ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಿತಿ ಸ್ವಿಚ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
10.4ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಾಧನದಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ನಟ್‌ಗಳು, ವಾಷರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ, ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಬೀಳಬಹುದು ಅಥವಾ ಶಾಟ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಅಕಾಲಿಕ ಹಾನಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುಗಳು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.
10.5ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವುದು
ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಂತಿಮ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದ ನಂತರ, ಬಳಕೆದಾರರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ತಮ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು.
ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಶಾಟ್ ಜೆಟ್‌ನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಜೆಟ್ನ ಹೆಚ್ಚು ಎಡ ಅಥವಾ ಬಲ ವಿಚಲನವು ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೇಡಿಯಲ್ ಶೀಲ್ಡ್ನ ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಸೂಕ್ತವಾದ ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಬಹುದು.
10.5.1.ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಲಘುವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ಅಥವಾ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿ.
10.5.2.ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.ಮೋಟಾರ್ ಸರಿಯಾದ ವೇಗಕ್ಕೆ ವೇಗವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
10.5.3.ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಗೇಟ್ ತೆರೆಯಲು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟವನ್ನು (ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ) ಬಳಸಿ.ಸುಮಾರು 5 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ನಂತರ, ಶಾಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ರಚೋದಕಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲಘುವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
10.5.4.ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕ ಸ್ಥಾನದ ನಿರ್ಣಯ
ಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ತಿರುಗಿಸುವವರೆಗೆ ಒತ್ತಡದ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಮೂರು ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಲು 19MM ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವ್ರೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ದಿಕ್ಕಿನ ತೋಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ.
10.5.5.ಉತ್ತಮ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಹೊಸ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ನಕ್ಷೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ.
ವಿಭಾಗಗಳು 10.5.3 ರಿಂದ 10.5.5 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಾರಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
11. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಬಳಕೆಗೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು
ಹೊಸ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಚಕ್ರದ ಬಳಕೆ
ಹೊಸ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು 2-3 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಯಾವುದೇ ಲೋಡ್ ಇಲ್ಲದೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.
ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಕಂಪನ ಅಥವಾ ಶಬ್ದ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಟೆಸ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲಿಸಬೇಕು.ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ವೀಲ್ ಮುಂಭಾಗದ ಕವರ್ ತೆರೆಯಿರಿ.
ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ದಿಕ್ಕಿನ ತೋಳುಗಳು ಮತ್ತು ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಚಕ್ರಗಳು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿವೆಯೇ;ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ತೂಕವು ತುಂಬಾ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆಯೇ;ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ವೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುಂಡ್ರೀಸ್ ಇದೆಯೇ ಎಂದು.
ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಚಕ್ರದ ಕೊನೆಯ ಕವರ್ ತೆರೆಯುವ ಮೊದಲು, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಮುಖ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಬೇಕು. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಿರುಗುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸದಿದ್ದಾಗ ಕೊನೆಯ ಕವರ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಬೇಡಿ
12. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಸ್ಪೋಟಕಗಳ ಆಯ್ಕೆ
ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕ ವಸ್ತುವಿನ ಕಣದ ಆಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಮೂರು ಮೂಲ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಕೋನೀಯ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ.
ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕವು ಮೇಲಾಗಿ ದುಂಡಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ;ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಚಿತ್ರಕಲೆಯ ಮೂಲಕ ಸವೆತಕ್ಕಾಗಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದಾಗ, ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಕೋನೀಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಚಿತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ., ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆಕಾರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ.
ದುಂಡಗಿನ ಆಕಾರಗಳೆಂದರೆ: ಬಿಳಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಶಾಟ್, ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ಡ್ ಮೆತುವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಶಾಟ್, ಮೆತುವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಶಾಟ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಶಾಟ್.
ಕೋನೀಯವಾದವುಗಳು: ಬಿಳಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮರಳು, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಮರಳು.
ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ: ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ಕಟ್ ಶಾಟ್.
ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕ ಸಾಮಾನ್ಯ ಜ್ಞಾನ:
ಹೊಸ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಕೋನೀಯ ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕಗಳು ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಧರಿಸಿದ ನಂತರ ಕ್ರಮೇಣ ದುಂಡಾದವು.
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ (HRC40～45) ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ಕಟಿಂಗ್ (HRC35～40) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಹೊಡೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಂತೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು 40 ಗಂಟೆಗಳ ಕೆಲಸದ ನಂತರ HRC42～46 ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.300 ಗಂಟೆಗಳ ಕೆಲಸದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು HRC48-50 ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.ಮರಳನ್ನು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕದ ಗಡಸುತನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಎರಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಡೆದಾಗ, ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕವು ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಿಳಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಶಾಟ್ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮರಳು, ಇದು ಕಳಪೆ ಮರುಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕದ ಗಡಸುತನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕವು ಹೊಡೆದಾಗ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಮೆತುವಾದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹೊಡೆತ, ಅದು ವಿರೂಪಗೊಂಡಾಗ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.ಗಡಸುತನವು ಮಧ್ಯಮವಾಗಿದ್ದಾಗ ಮಾತ್ರ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ಮರಳು, ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿ ಕಟ್ ಶಾಟ್, ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕದ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಆದರ್ಶ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಲಪಡಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಸ್ಪೋಟಕಗಳ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ವರ್ಗೀಕರಣ
ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿನ ಮತ್ತು ಕೋನೀಯ ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣವನ್ನು ಸ್ಕ್ರೀನಿಂಗ್ ನಂತರ ಪರದೆಯ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಪರದೆಯ ಗಾತ್ರಕ್ಕಿಂತ ಒಂದು ಗಾತ್ರ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.ವೈರ್ ಕಟ್ ಶಾಟ್ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅದರ ವ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕದ ವ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಾರದು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಬಾರದು.ವ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಭಾವದ ಬಲವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮರಳಿನ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬಲಪಡಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ;ವ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾದ ಕಣಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕದ ವ್ಯಾಸವು 0.8 ರಿಂದ 1.5 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ.ದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಸ್ಪೋಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ (2.0 ರಿಂದ 4.0), ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ (0.5 ರಿಂದ 1.0).ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಯ್ಕೆಗಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ನೋಡಿ:
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಟೀಲ್ ಗ್ರಿಟ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ಕಟ್ ಶಾಟ್ ಬಳಸಿ
SS-3.4 SG-2.0 GW-3.0 ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು, ಮೆತುವಾದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಮರಳು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ.
SS-2.8 SG-1.7 GW-2.5
SS-2.4GW-2.0
SS-2.0
SS-1.7
SS-1.4 SG-1.4 CW-1.5 ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು, ಮೆತುವಾದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳು, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು, ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಮರಳು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ.
SS-1.2 SG-1.2 CW-1.2
SS-1.0 SG-1.0 CW-1.0 ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು, ಮೆತುವಾದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು, ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್, ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಸವೆತ.
SS-0.8 SG-0.7 CW-0.8
SS-0.6 SG-0.4 CW-0.6 ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕು, ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು, ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು, ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಸವೆತ.
SS-0.4 SG－0.3 CW－0.4 ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದ, ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳು, ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಸವೆತ.
13. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ
ದೈನಂದಿನ ತಪಾಸಣೆ
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ತಪಾಸಣೆ
ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಂಪರ್ಕದ ಭಾಗಗಳನ್ನು (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು) ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಸ್ಲೀವ್, ಫೀಡಿಂಗ್ ಪೈಪ್, ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ವೀಲ್, ಮೆಷಿನ್ ಕವರ್, ಫಾಸ್ಟೆನಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಸಡಿಲತೆ ಇದ್ದರೆ, 19 ಎಂಎಂ ಅನ್ವಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು 24mm ವ್ರೆಂಚ್.
ಬೇರಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತುಂಬಿಸಬೇಕು.
ಮೋಟಾರು ಡೈರೆಕ್ಟ್-ಪುಲ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ, ಕವಚದ ಬದಿಯಲ್ಲಿ (ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿದ ಬದಿಯಲ್ಲಿ) ಉದ್ದವಾದ ತೋಡಿನಲ್ಲಿ ಸ್ಪೋಟಕಗಳು ಇವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.ಸ್ಪೋಟಕಗಳು ಇದ್ದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವೀಲ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗಿರುವಾಗ ಧ್ವನಿ ತಪಾಸಣೆ (ಯಾವುದೇ ಸ್ಪೋಟಕಗಳಿಲ್ಲ), ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಶಬ್ದ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಅದು ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳ ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರು ಆಗಿರಬಹುದು.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬ್ಲೇಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ದೃಷ್ಟಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗದಿಂದ ಶಬ್ದ ಬರುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ತಡೆಗಟ್ಟುವ ದುರಸ್ತಿಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ವೀಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ಇಂಧನ ತುಂಬುವಿಕೆ
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಆಕ್ಸಲ್ ಆಸನವು ಮೂರು ಗೋಲಾಕಾರದ ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಎಣ್ಣೆ ಮೊಲೆತೊಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆ ಹಾಕುವ ಮೊಲೆತೊಟ್ಟುಗಳ ಮೂಲಕ ನಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ಫಿಲ್ಲರ್ ನಳಿಕೆಗಳ ಮೂಲಕ ಚಕ್ರವ್ಯೂಹದ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ತುಂಬಿಸಿ.
ಪ್ರತಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗೆ ಸುಮಾರು 35 ಗ್ರಾಂ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು 3 # ಲಿಥಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ
ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ಸ್ಪ್ಲಿಟರ್ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಸ್ಲೀವ್‌ಗಳು ಯಂತ್ರದ ಒಳಗಿನ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ಭಾಗಗಳ ನಿಯಮಿತ ತಪಾಸಣೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ಧರಿಸಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಹ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ವೀಲ್ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ವೀಲ್‌ನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಂಡೋವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ, ಇದನ್ನು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮಾತ್ರ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು.ಉಡುಗೆಗಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಪ್ರಚೋದಕವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿ.ಬ್ಲೇಡ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ತೆಗೆಯಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಬಾಡಿ ಗ್ರೂವ್‌ನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದು.ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು ಯಾವಾಗಲೂ ಸುಲಭವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಹೊಡೆತ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ತೋಡು ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಹುದು.ಮುಚ್ಚಿಹೋಗಿರುವ ವ್ಯಾನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೇನ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು.ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ಕೆಲವು ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ನಂತರ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಬಾಡಿ ಗ್ರೂವ್‌ನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದು.
※ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕೋಣೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅವರು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕೋಣೆಯ ಹೊರಗಿನ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ವೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.ಅಂದರೆ, ತಪಾಸಣೆಗಾಗಿ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ.ಮೊದಲು ವ್ರೆಂಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಡಿಕೆಯನ್ನು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ಗಾರ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ನಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ಸ್ಕ್ರೂನೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ತೆಗೆಯಬಹುದು.ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ರೇಡಿಯಲ್ ಶೀಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ವಸತಿಯಿಂದ ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಂಡೋವು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ವೀಕ್ಷಿಸಲು, ಪ್ರಚೋದಕವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್‌ನ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ಬ್ಲೇಡ್ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ
ಬ್ಲೇಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೋಡು ತರಹದ ಉಡುಗೆ ಇದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ತಿರುಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೊಸ ಬ್ಲೇಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
ಏಕೆಂದರೆ: ಅತ್ಯಂತ ತೀವ್ರವಾದ ಉಡುಗೆ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ (ಶಾಟ್ ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರದೇಶ) ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳಭಾಗವು (ಶಾಟ್ ಇನ್ಹಲೇಷನ್ ಪ್ರದೇಶ) ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಉಡುಗೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ.ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ತುದಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಕಡಿಮೆ ಉಡುಗೆ ಹೊಂದಿರುವ ಬ್ಲೇಡ್‌ನ ಭಾಗವನ್ನು ಎಸೆಯುವ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.ನಂತರದ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ತಿರುಗಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉರುಳಿಸಿದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಏಕರೂಪದ ಉಡುಗೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನಾಲ್ಕು ಬಾರಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಅದರ ನಂತರ ಹಳೆಯ ಬ್ಲೇಡ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಬೇಕು.
ಹಳೆಯ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ, ಸಮ ತೂಕದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದು ಸೆಟ್‌ನಂತೆ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಒಂದೇ ಸೆಟ್ಗೆ ಸೇರಿದ ಪ್ರತಿ ಬ್ಲೇಡ್ನ ಗರಿಷ್ಠ ತೂಕದ ದೋಷವು ಐದು ಗ್ರಾಂಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.ವಿಭಿನ್ನ ಸೆಟ್‌ಗಳ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಸೆಟ್‌ಗಳ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ತೂಕವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಖಾತರಿಯಿಲ್ಲ.ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಐಡಲ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಅಂದರೆ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡದೆ, ತದನಂತರ ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಏನಾದರೂ ಶಬ್ದವಿದೆಯೇ ಎಂದು ಗಮನ ಕೊಡಿ.
ಮಾತ್ರೆ ಫೀಡಿಂಗ್ ಟ್ಯೂಬ್, ಮಾತ್ರೆ ಡಿವೈಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಮತ್ತು ಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡುವುದು.
ಸ್ಪ್ಲಿಂಟ್‌ನಿಂದ ಎರಡು ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಬೀಜಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವ್ರೆಂಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ತದನಂತರ ಪೆಲೆಟ್ ಗೈಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಸ್ಪ್ಲಿಂಟ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ.
ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಸೇರಿಸಲಾದ ಬಾರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಚೋದಕವನ್ನು ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ (ಕೇಸಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹುಡುಕಿ).ನಂತರ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಿಂದ ಸಾಕೆಟ್ ಹೆಡ್ ಕ್ಯಾಪ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ವ್ರೆಂಚ್ ಬಳಸಿ,

ನಂತರ ಪಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ.ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಮೊದಲು ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ತೋಡಿಗೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ, ತದನಂತರ ಸ್ಕ್ರೂ ಅನ್ನು ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಶಾಫ್ಟ್‌ಗೆ ತಿರುಗಿಸಿ.ಡೈನಮೋಮೀಟರ್ ವ್ರೆಂಚ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ರೂಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಟಾರ್ಕ್ Mdmax=100Nm ತಲುಪುತ್ತದೆ.ಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ಕವಚದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಅದರ ಮೂಲ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ.ಹಾಗೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಪಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಚಕ್ರ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ
ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಅಕ್ಷೀಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ಗೋಲಿಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗುಳಿಗೆಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಎಂಟು ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಚಡಿಗಳ ಮೂಲಕ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಬಹುದು.ಶಾಟ್ ಡಿಸ್ಟ್ರಿಬ್ಯೂಷನ್ ಸ್ಲಾಟ್‌ನ ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆ ~ (ಶಾಟ್ ವಿತರಣಾ ಸ್ಲಾಟ್‌ನ ವಿಸ್ತರಣೆ ~) ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ನಾಚ್ ವಿಸ್ತರಿಸಿದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಿದರೆ, ಪೆಲೆಟೈಸಿಂಗ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ದೇಹದ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ, ಪ್ರಚೋದಕ ದೇಹದ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವು ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಗಿಂತ ಎರಡು ಮೂರು ಪಟ್ಟು ಇರಬೇಕು.ಪ್ರಚೋದಕ ದೇಹವು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಮತೋಲಿತವಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಸಮ ಉಡುಗೆ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸಮತೋಲನವು ಸಹ ಕಳೆದುಹೋಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಚೋದಕ ದೇಹದ ಸಮತೋಲನವು ಕಳೆದುಹೋಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು, ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ರಚೋದಕವು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗಿರಬಹುದು.ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಚಕ್ರವು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಅದನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.