QXY ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರಿಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಲೈನ್
ಉತ್ಪನ್ನ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
| ಐಟಂ ಪ್ರಕಾರ | ಕ್ಯೂಎಕ್ಸ್‌ವೈ1000 | ಕ್ಯೂಎಕ್ಸ್‌ವೈ1600 | ಕ್ಯೂಎಕ್ಸ್‌ವೈ2000 | ಕ್ಯೂಎಕ್ಸ್‌ವೈ2500 | ಕ್ವಿಕ್‌ವೈ3000 | ಕ್ಯೂಎಕ್ಸ್‌ವೈ3500 | ಕ್ಯೂಎಕ್ಸ್‌ವೈ4000 | ಕ್ಯೂಎಕ್ಸ್‌ವೈ5000 | |
| ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಗಾತ್ರ | ಉದ್ದ(ಮಿಮೀ) | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 | ≤12000 |
| ಅಗಲ(ಮಿಮೀ) | ≤1000 | ≤1600 | ≤2000 | ≤2500 | ≤3000 | ≤3500 | ≤4000 | ≤5000 | |
| ದಪ್ಪ(ಮಿಮೀ) | 4~20 | 4~20 | 4~20 | 4~30 | 4~30 | 4~35 | 4~40 | 4~60 | |
| ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವೇಗ (ಮೀ/ಸೆ) | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | 0.5~4 | |
| ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ದರ (ಕೆಜಿ/ನಿಮಿಷ) | 4*250 | 4*250 | 6*250 | 6*360 | 6*360 | 8*360 | 8*360 | 8*490 | |
| ಚಿತ್ರಕಲೆಯ ದಪ್ಪ | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | 15~25 | |
ಕ್ಯೂಎಕ್ಸ್‌ವೈಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರಿಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಲೈನ್ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್:
ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ (ಅಂದರೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು, ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವುದು, ಬಣ್ಣ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದು) ಹಾಗೂ ಲೋಹದ ರಚನೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ರುಬ್ಬಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇದು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಪಘರ್ಷಕ ಮಾಧ್ಯಮ / ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಡೆತಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ. ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ನಂತರ, ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈ ಏಕರೂಪದ ಹೊಳಪನ್ನು ಕಾಣುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
QXY ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರಿಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಲೈನ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳು
QXY ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಅನ್‌ಲೋಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (ಐಚ್ಛಿಕ), ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ (ಇನ್‌ಪುಟ್ ರೋಲರ್, ಔಟ್‌ಪುಟ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ರೋಲರ್), ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ (ಚೇಂಬರ್ ಫ್ರೇಮ್, ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್ ಲೀನಿಯರ್, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳು, ಅಪಘರ್ಷಕ ಪೂರೈಕೆ ಸಾಧನ), ಅಪಘರ್ಷಕ ಪರಿಚಲನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (ಸೆಪರೇಟರ್, ಬಕೆಟ್ ಲಿಫ್ಟ್, ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್), ಅಪಘರ್ಷಕ ಸಂಗ್ರಹ ಘಟಕ (ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ), ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಭಾಗಕ್ಕೆ ವಿವಿಧ ತಾಪನ ವಿಧಾನಗಳು, ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಗಾಳಿಯಿಲ್ಲದ ಸ್ಪ್ರೇ. ಈ ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರವು PLC ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ನಿಜವಾಗಿಯೂ ವಿಶ್ವದ ದೊಡ್ಡ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮುಂದುವರಿದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.
QXY ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರಿಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಲೈನ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:
1. ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಹೆಡ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ವೀಲ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ರಚನೆಯು ಸರಳ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತಹದ್ದಾಗಿದೆ.
2. ಸೆಗ್ರೇಟರ್ ತುಂಬಾ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ವೀಲ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಧೂಳಿನ ಫಿಲ್ಟರ್ ವಾಯು ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
4. ಸವೆತ ನಿರೋಧಕ ರಬ್ಬರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಕೆಲಸದ ತುಣುಕುಗಳ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಹಗುರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಬ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
5. ಈ ಯಂತ್ರವನ್ನು PLC ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಸುಲಭ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿದೆ.
QXY ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರಿಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಲೈನ್ ಅನುಕೂಲಗಳು:
1. ದೊಡ್ಡ ಒಳಗಿನ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಳ, ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಿದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ. ಆದೇಶದ ಪ್ರಕಾರ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಬಹುದು.
2. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ರಚನೆಗೆ ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ವಿನಂತಿಯಿಲ್ಲ.ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.
3. ದುರ್ಬಲವಾದ ಅಥವಾ ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳು, ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳು, ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳು, ಮರಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಲಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಪೂರ್ವ-ತಾಪನ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಭಾಗವು ವಿದ್ಯುತ್, ಇಂಧನ ಅನಿಲ, ಇಂಧನ ತೈಲ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದ ವಿವಿಧ ತಾಪನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ.
5. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾರ್ಗದ ಭಾಗವಾಗಿ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬಹುದು.
6. ಸಂಪೂರ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು PLC ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮುಂದುವರಿದ ಮಟ್ಟದ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.
7. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್ ವಿಭಾಗದ ಬಳಿ ಒಂದು ನಿಯಂತ್ರಣ ಕನ್ಸೋಲ್ ಇದೆ, ಇದನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್‌ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ರೇಖೆಯು ಸ್ಟೆಪ್‌ಲೆಸ್ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ; ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕೆಲಸದ ಚಕ್ರದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್ ವಿಭಾಗದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಸಹ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
8. ಚೇಂಬರ್ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್‌ನ ಇನ್‌ಪುಟ್, ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಸೆಗ್ಮೆಂಟೆಡ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್, ಸ್ಟೆಪ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಪೀಡ್ ರೆಗ್ಯುಲೇಷನ್, ಅಂದರೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೈನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಆಗಿ ಚಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಕ್ಕು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನಿರ್ಗಮಿಸಬಹುದು.
9. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪತ್ತೆ (ಎತ್ತರ ಮಾಪನ) ಬ್ರೇಕ್ ಮೋಟಾರ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ಆಮದು ಮಾಡಿದ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕೋಣೆಯ ಹೊರಗೆ ಇದೆ; ಶಾಟ್ ಗೇಟ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅಗಲ ಅಳತೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ;
10. ಸ್ಪ್ರೇ ಬೂತ್ ಅಮೇರಿಕನ್ ಗ್ರಾಕೋ ಹೈ-ಪ್ರೆಶರ್ ಏರ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಪಂಪ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಟ್ರಾಲಿಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಲೀನಿಯರ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟ್ರಾಲಿಯ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಅನ್ನು ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
11.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಬಣ್ಣದ ಮಂಜಿನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವಿಲ್ಲದೆ, ಬಣ್ಣದ ಮಾಪಕವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭ.
12. ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯು ಶಾಖವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಹೀಟರ್ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಸರಣ ತತ್ವವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 40 ರಿಂದ 60 ° C ವರೆಗೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ, ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಮೂರು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ಲೇಟ್ ಚೈನ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಎರಡು ವಿರೋಧಿ ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಿಂದಿನ ಪ್ಲೇಟ್ ಚೈನ್ ವಿಚಲನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೈಫಲ್ಯ ದರದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.
13. ಪೇಂಟ್ ಮಿಸ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಸಾಧನ
14. ಪೇಂಟ್ ಮಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ಸುಧಾರಿತ ಪೇಂಟ್ ಮಿಸ್ಟ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಹತ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಅದರ ನಿರ್ವಹಣೆ-ಮುಕ್ತ ಸಮಯ ಒಂದು ವರ್ಷ.
15. ಸಕ್ರಿಯ ಇಂಗಾಲದೊಂದಿಗೆ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲಗಳ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ
16. ಪೂರ್ಣ ಲೈನ್ PLC ಪ್ರೊಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ನಿಯಂತ್ರಕ ಶಕ್ತಿ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ದೋಷ ಬಿಂದು, ಧ್ವನಿ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹುಡುಕಾಟವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
17. ಉಪಕರಣಗಳ ರಚನೆಯು ಸಾಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ತುಂಬಾ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ವಿನ್ಯಾಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಿಗಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಮಾರಾಟ ಪ್ರತಿನಿಧಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
QXY ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರಿಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಲೈನ್ ನ ಕೆಲಸದ ಹರಿವಿನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:
ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮೂಲಕ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲೋಸ್ಡ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ರೂಮ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ (ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ಶಾಟ್) ಅನ್ನು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವೇಗಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿತಗೊಳಿಸಿ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ; ನಂತರ ರೋಲರ್ ಬ್ರಷ್, ಪಿಲ್ ಕಲೆಕ್ಟಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಹೈ-ಪ್ರೆಶರ್ ಬ್ಲೋಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ತೇಲುವ ಧೂಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ; ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ ಬೂತ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು-ಘಟಕ ಕಾರ್ಯಾಗಾರವನ್ನು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಸ್ಪ್ರೇ ಟ್ರಾಲಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ನಿಂದ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರೈಮರ್ ಅನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಗೆ ಒಣಗಲು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ "ಫಿಂಗರ್ ಡ್ರೈ" ಅಥವಾ "ಘನ ಡ್ರೈ" ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಔಟ್‌ಪುಟ್ ರೋಲರ್ ಮೂಲಕ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಲಪಡಿಸುವಿಕೆಯ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, QXY ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಮಾರ್ಗವು ಇಡೀ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮೆಬಲ್ ನಿಯಂತ್ರಕ (PLC) ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು:
(1) ಪ್ರತಿಯೊಂದು ನಿಲ್ದಾಣದ ಸಿದ್ಧತೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ; ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಪ್ರೊಜೆಕ್ಟೈಲ್ ಪರಿಚಲನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಪೇಂಟ್ ಮಿಸ್ಟ್ ಶೋಧನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(2) ಒಣಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, PLC-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತಾಪಮಾನವು ಯಾವಾಗಲೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಏರಿಳಿತಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
(3) ಪ್ಲೋ-ಟೈಪ್ ಸ್ಕ್ರಾಪರ್, ರೋಲರ್ ಬ್ರಷ್, ಮಾತ್ರೆ-ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಸ್ಕ್ರೂ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯುನ್ನತ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಏರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(4) ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ವಾಹಕರು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ.
(5) ಲೋಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸಗಾರನು ಫೀಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್ ಮೇಲೆ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಾಯ್ಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾನೆ.
(6) ಸೂಕ್ತ ಅಗಲದ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಫೀಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್ ಮೇಲೆ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ 150-200 ಮಿಮೀ ಅಂತರವಿರುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು.
(7) ಲೋಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸಗಾರನು ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಸಂಕೇತವನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾನೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾನೆ.
(8) ಎತ್ತರ ಅಳೆಯುವ ಸಾಧನವು ಉಕ್ಕಿನ ಎತ್ತರವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ.
(9) ಉಕ್ಕನ್ನು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಳಂಬವಾಗುತ್ತದೆ.
(10) ರೋಲರ್ ಬ್ರಷ್ ಮತ್ತು ಪಿಲ್-ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಸ್ಕ್ರೂ ಸೂಕ್ತ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಇಳಿಯುತ್ತವೆ.
(11) ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯ ಅಗಲದ ಪ್ರಕಾರ, ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಗೇಟ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.
(12) ಉಕ್ಕನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಶಾಟ್ ಗೇಟ್‌ಗಾಗಿ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ.
(13) ರೋಲರ್ ಬ್ರಷ್ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕವನ್ನು ಮಾತ್ರೆ ಸಂಗ್ರಹ ಸ್ಕ್ರೂಗೆ ಗುಡಿಸಿ ಮಾತ್ರೆ ಸಂಗ್ರಹ ಸ್ಕ್ರೂ ಮೂಲಕ ಕೋಣೆಗೆ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
(14) ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಫ್ಯಾನ್ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲೆ ಉಳಿದಿರುವ ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕಗಳನ್ನು ಊದುತ್ತದೆ.
(15) ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಉಕ್ಕು ಹೊರಬರುತ್ತದೆ.
(16) ಉಕ್ಕಿನ ಬಾಲವು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕೊಠಡಿಯಿಂದ ಹೊರಬಂದರೆ, ವಿಳಂಬ ಮಾಡಿ, ಸರಬರಾಜು ಗೇಟ್ ಮುಚ್ಚಿ, ವಿಳಂಬ ಮಾಡಿ, ರೋಲರ್ ಬ್ರಷ್ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯುನ್ನತ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಎತ್ತುವ ಸ್ಕ್ರೂ.
(17) ಸ್ಪ್ರೇ ಬೂತ್‌ನ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಮೇಲೆ ಉಕ್ಕನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ.
(18) ಬಣ್ಣ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಎತ್ತರವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಸಾಧನವು ಉಕ್ಕಿನ ಎತ್ತರವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ.
(19) ಬಣ್ಣ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಸಾಧನದಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
(20) ಬಣ್ಣ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಬಣ್ಣ ಟ್ರಾಲಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವ ಬಣ್ಣದ ಅಗಲವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಸಾಧನವು ಬಣ್ಣ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಕೋಣೆಯ ಹೊರಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಆಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಉಕ್ಕನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.
(21) ಉಕ್ಕು ಪೇಂಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರೆಶರ್ ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಕೊನೆಯ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನದ ದತ್ತಾಂಶದ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ.
(22) ಉಕ್ಕು ಒಣಗಿಸುವ ಕೋಣೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಪದರವನ್ನು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ).
(23) ಉಕ್ಕನ್ನು ತೆರೆದು ರೋಲರ್ ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೇಂದ್ರಕ್ಕೆ ನಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
(24) ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೆಲಸಗಾರರು ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಎತ್ತಲು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಜೋಲಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.
(25) ಪ್ರತಿ ನಿಲ್ದಾಣವನ್ನು ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿ. ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಟಾರ್, ಪೇಂಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಒಣಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.
(26) ಉತ್ಕ್ಷೇಪಕ ಪರಿಚಲನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಬಣ್ಣದ ಮಂಜು ಶೋಧನೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ;
(27) ಇಡೀ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ.