QGT ಸರಣಿಯ ಟಿಲ್ಟಿಂಗ್ ಡ್ರಮ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

2. ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

ಉತ್ಪನ್ನದ ಇನ್‌ಪುಟ್‌ನಿಂದ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ನಂತರ ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಸರ್ಜನೆಯವರೆಗೆ, ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
(1) ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆ.
ರೋಲರ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಡ್ರಮ್ ತಿರುಗುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಅಲುಗಾಡುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಡ್ರಮ್ನಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ರಭಾವವಿಲ್ಲದೆ ಕಲಕಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಡೆತವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಚಿತ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(2) ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ತುಂಡುಗಳು ಸಹ ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.
ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಕೋಣೆಯನ್ನು ರೋಲರ್ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಸಣ್ಣ ಎರಕಹೊಯ್ದ;ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳು;ಇತರ ರೀತಿಯ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.

3. ಕೆಲಸದ ತತ್ವ:

ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ತಯಾರಿ ಕೆಲಸ, ಅಂದರೆ, ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ವಿಭಜಕ, ಎಲಿವೇಟರ್, ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಡ್ರಮ್ ಪರದೆ, ಡ್ರಮ್ ತಿರುಗುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣವು ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ವರ್ಕ್-ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಮುಂಭಾಗದ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಿ, ವರ್ಕ್-ಪೀಸ್ ಹಾಪರ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತುವ ಮತ್ತು ಡಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಡ್ರಮ್‌ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಗೇಟ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಗೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಟ್ ಗೇಟ್ ಕವಾಟವು ವರ್ಕ್-ಪೀಸ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೆರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯ ತಲುಪುವವರೆಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಅನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಪಡೆಯಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸ್ವಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ವರ್ಕ್-ಪೀಸ್ ಡ್ರಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಶಾಟ್ ಗೇಟ್ ಮತ್ತು ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಹೆಡ್ ಮುಚ್ಚಲಾಗಿದೆ.
PLC ವಿಳಂಬದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಿದ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್‌ಗಳು ರೋಲರ್‌ನಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹರಿಯುತ್ತವೆ, ಬಾಗಿಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೆರೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ನಿಧಾನವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ.
ನಂತರ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವವರೆಗೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಿ ಮತ್ತು ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲಿಸಿ.

4. ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು:

ಟಿಲ್ಟಿಂಗ್ ಡ್ರಮ್:
① ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು 10 ಮಿಮೀ ದಪ್ಪದ ರೋಲ್ಡ್ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ Mn13 ಉನ್ನತ-ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವು 1-2 ವರ್ಷಗಳನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.
② ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಲಕರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಧರಿಸುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
③ ಡ್ರಮ್ ಶೆಲ್ 10mm ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಆಗಿದೆ;ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ರಂಧ್ರಗಳ ವ್ಯಾಸವು 6 ಮಿಮೀ.

ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್:

① 1 ಸೆಟ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್, ಇದು ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿದೆ, ಮಿಕ್ಸರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿಭಜಕಕ್ಕೆ ರವಾನಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ಓಡಿಸಲು ಒಂದು ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗೇರ್ ಮೋಟಾರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
② ಮತ್ತೊಂದು ಸೆಟ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಕನ್ವೇಯರ್ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ರೂಮ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಬಕೆಟ್ ಎಲಿವೇಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಹಂಚಲಾಗುತ್ತದೆ.
③ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (Mn16).

ಬಕೆಟ್ ಎಲಿವೇಟರ್:

① ಬಕೆಟ್ ಎಲಿವೇಟರ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ರವಾನೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 30t / h ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮಿಕ್ಸರ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿಭಜಕಕ್ಕೆ ಎತ್ತುವಂತೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
② ಬಕೆಟ್ ಎಲಿವೇಟರ್ ನಿಖರವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಬಹುದು.ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ವಿಂಡೋಗಳೊಂದಿಗೆ, ಕೂಲಂಕುಷ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
③ ಒಂದು ಡ್ರೈವ್ ಮೋಟಾರ್ ಬಕೆಟ್ ಎಲಿವೇಟರ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿದೆ, ಇದನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
④ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: 2 ನಿಖರ-ಯಂತ್ರದ ಚಕ್ರಗಳು, 1 ಬಕೆಟ್ ಎಲಿವೇಟರ್ ಕವರ್, 1 ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಹಾಪರ್‌ಗಳು.

ವಿಭಜಕ:

① ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅರ್ಹ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್, ಮುರಿದ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
② ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆ, ಗಾಳಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಾಗಿ ಒಳಗೆ ಅನೇಕ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಕೋಶಗಳಿವೆ.ಮುಂಭಾಗವು ದೈನಂದಿನ ವೀಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗಾಗಿ ತೆರೆಯಬಹುದಾದ ಪ್ರವೇಶ ದ್ವಾರವಾಗಿದೆ.
③ ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಟ್ರೇಜ್ ಬ್ಯಾಫಲ್ ರಚನೆ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ.ಮರಳು ಪರದೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
④ ಕೆಳಗಿನವು ಬಿನ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿದೆ.ವಿಂಗಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಅರ್ಹವಾದ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆಗಾಗಿ ಬಿನ್ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಮರುಬಳಕೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.

ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಟ್ ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ:

① ಸಿಲಿಂಡರ್‌ನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುವ ಶಾಟ್ ಗೇಟ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಡೆತದ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಬಹಳ ದೂರದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
② ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಾವು ಶಾಟ್ ಕಂಟ್ರೋಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
③ ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ.

ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಹೆಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ:

① ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಇದು ಉಪಕರಣದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಪರಿಪೂರ್ಣ ಶಾಟ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕರ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
② ಒಂದು ಪ್ರಚೋದಕ, 8 ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳು, ನೇರವಾಗಿ ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಬಹುದಾದ, ಇಂಪೆಲ್ಲರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ;ಓರಿಯಂಟೇಶನ್ ಸ್ಲೀವ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಚಕ್ರ, ಇದು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಶಾಟ್ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ-ವೇಗವರ್ಧಿತ ಶಾಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.
③ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಹೆಡ್‌ನ ಶೆಲ್ ಹೆಚ್ಚು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯೊಂದಿಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.
④ ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಹೆಡ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕ:
ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಗಾತ್ರ: 380mm
ಬ್ಲೇಡ್: 8 ತುಂಡುಗಳು
ಇಂಪೆಲ್ಲರ್: ಡಬಲ್ ಡಿಸ್ಕ್ ವೆಂಚುರಿ ಸೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಮೋಟಾರ್ ಶಕ್ತಿ: 22kw / ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿಶೇಷ ಮೋಟಾರ್
ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಡೆತದ ಗರಿಷ್ಠ ಆರಂಭಿಕ ವೇಗ: 70m / s
ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಡೆತದ ಗರಿಷ್ಠ ಹರಿವು: 200kg / min
ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಆವರ್ತನ ಪರಿವರ್ತನೆ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್:

① ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ವತಂತ್ರ ಸಂಯೋಜಿತ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸ್ಲೋವಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸ್ಲೋವಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ದ್ರವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಪಂಪ್ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.ಕವಾಟದ ವಿಭಾಗವು ಎರಡು ಸಿಲಿಂಡರ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್ ಪೈಪಿಂಗ್‌ನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಆಗಿದೆ.
② ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಮೋಟಾರ್, ಪಂಪ್, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ದಿಕ್ಕಿನ ಕವಾಟ, ತೈಲ ನಿಯಂತ್ರಣ ಚೆಕ್ ಕವಾಟ, ಥ್ರೊಟಲ್ ಸ್ಟಾಪ್ ಕವಾಟ, ಅಂಚೆಪೆಟ್ಟಿಗೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.
③ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಆನ್ ಮತ್ತು ಆಫ್ (ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ದಿಕ್ಕಿನ ಕವಾಟದ ಎರಡು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚಾರ್ಜ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ), ವಿವಿಧ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
④ ಥ್ರೊಟಲ್ ಕವಾಟವನ್ನು ಅದರ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಅಥವಾ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್‌ನ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ.
⑤ ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು 46 # ಆಂಟಿ-ವೇರ್ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ತೈಲವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
⑥ ಇಡೀ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವು 30-55 ℃ ಆಗಿದೆ, ತೈಲ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾದಾಗ, ಅದನ್ನು ಮುಚ್ಚಬೇಕು ಮತ್ತು ಜ್ವರದ ಕಾರಣವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು.
⑦ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು:
ಇಂಧನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಪರಿಮಾಣ: 80L
ಮೋಟಾರ್ ಡ್ರೈವ್ ಶಕ್ತಿ: 5.5KW
ರೇಟ್ ಒತ್ತಡ: 16Mpa
ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಹರಿವು: 20L / ನಿಮಿಷ

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ:

① ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಒಂದು ಸೆಟ್, ವರ್ಕ್-ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್‌ನಿಂದ ಹಿಮ್ಮುಖಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮೂಲಕ ವಸ್ತು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಚೌಕಟ್ಟಿನೊಳಗೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ.(ಆಯಾಮಗಳು: 1200X600X800).
② ರಬ್ಬರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಡಿಕ್ಕಿಯಾಗುವುದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
③ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ 1750mm ಉದ್ದ ಮತ್ತು 600mm ಅಗಲವನ್ನು ಮೂಲ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿದೆ.

ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ(ಡೊನಾಲ್ಡ್‌ಸನ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಮಾದರಿಯ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆ):
① ಸಂಯೋಜಿತ ವಿನ್ಯಾಸ, ಹೋಸ್ಟ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ.
② ಒಳಗೆ 6 ಧೂಳು ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಜ್ಗಳಿವೆ.
③ ಸೆಕೆಂಡರಿ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಸಾಧನದ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಒಳಾಂಗಣ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಧೂಳು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ 5mg / m3.
④ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬ್ಲೋಬ್ಯಾಕ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಸಾಧನದೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ಬ್ಲೋಬ್ಯಾಕ್ ಸಮಯದ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬಹುದು.
⑤ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ರಿಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಡಿಟೆಕ್ಷನ್ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದ್ದು, ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ಅನ್ನು ಯಾವಾಗ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕೆಂದು ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಸೂಚಿಸಬಹುದು.
⑥ ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕನ ಗಾಳಿಯ ಒಳಹರಿವು ಡ್ಯಾಂಪರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

⑦ ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು:
ಫ್ಯಾನ್ ಶಕ್ತಿ: 5.5kw
ಧೂಳು ಸಂಗ್ರಾಹಕ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣ: 5000 m3 / h
ಧೂಳು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ: ≤5mg / m3

ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ:

① ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್:
② ಮುಖ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಯ ಮೂರು-ಹಂತದ ಪರ್ಯಾಯ ವಿದ್ಯುತ್: 400V ± 10%, 50Hz ± 2%
③ ನಿಯಂತ್ರಣ ವೋಲ್ಟೇಜ್: DC24V, 50Hz ± 2%
④ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಬೆಳಕಿನ ದೀಪವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಬಾಗಿಲು ಆನ್ ಮತ್ತು ಬಾಗಿಲು ಆಫ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
⑤ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಡೇಟಾ ಸಂಗ್ರಹಣಾ ಪ್ರದೇಶದೊಂದಿಗೆ ಸುಸಜ್ಜಿತವಾಗಿದೆ.
⑥ ಬಟನ್‌ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಫಲಕವು ಸೂಚಕ ದೀಪದೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು.
⑦ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮೂರು ಬಣ್ಣದ ಸೂಚಕ ದೀಪಗಳಿವೆ: ದೋಷದ ಸ್ಥಿತಿಗಾಗಿ ಕೆಂಪು ಬೆಳಕಿನ ಹೊಳಪಿನ, ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಸ್ಥಿತಿಗಾಗಿ ಹಳದಿ ಬೆಳಕಿನ ಹೊಳಪಿನ, ಕೈಗೆ ಹಸಿರು ದೀಪದ ಹೊಳಪಿನ.
⑧ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿ, ಹಸಿರು ನಿರಂತರ ಬೆಳಕು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಅಥವಾ ಧ್ವನಿ ಮತ್ತು ಬೆಳಕಿನ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
⑨ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾಧನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು 10-ಇಂಚಿನ ಬಣ್ಣದ ಸ್ಪರ್ಶ ಪರದೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಪರೀಕ್ಷಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳು:

"ಪಾಸ್-ಥ್ರೂ" ಮಾದರಿಯ ಶಾಟ್ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ಗಾಗಿ "ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು" (ಸಂಖ್ಯೆ: ZBJ161010-89) ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳ ಸಚಿವಾಲಯದ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಈ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ವಿವಿಧ ಅಳತೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಮುಖ್ಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ಅಂಶಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
ಎ.ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಹೆಡ್:
① ಇಂಪೆಲ್ಲರ್ ಬಾಡಿ ರೇಡಿಯಲ್ ರನೌಟ್ ≤0.15mm.
② ಎಂಡ್ ಫೇಸ್ ರನೌಟ್ ≤0.05mm.
③ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ≤18 N.mm.
④ ಮುಖ್ಯ ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ನ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯು 1 ಗಂಟೆ ≤35 ℃ ಐಡಲಿಂಗ್.
ಬಿ. ವಿಭಜಕ:
(1) ಬೇರ್ಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಅರ್ಹ ಉಕ್ಕಿನ ಹೊಡೆತದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಪ್ರಮಾಣವು ≤0.2% ಆಗಿದೆ.
(2) ತ್ಯಾಜ್ಯದಲ್ಲಿನ ಅರ್ಹ ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ≤1% ಆಗಿದೆ.
(3)ಶಾಟ್‌ನ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ದಕ್ಷತೆ;ಮರಳು ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ 99% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ.

ಸಿ. ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ:

① ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 99% ಆಗಿದೆ.
② ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ಧೂಳಿನ ಅಂಶವು 10mg / m3 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.
③ ಧೂಳಿನ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 100mg / m3 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು JB / T8355-96 ಮತ್ತು GB16297-1996 "ವಾಯು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳಿಗೆ ಸಮಗ್ರ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮಾನದಂಡಗಳು" ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
D. ಸಲಕರಣೆ ಶಬ್ದ
ಇದು JB / T8355-1996 "ಮೆಷಿನರಿ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ಸ್" ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ 93dB (A) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

6.RAQ:

ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು, ದಯವಿಟ್ಟು ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತರಗಳನ್ನು ನಮಗೆ ತಿಳಿಸಿ:
1.ನೀವು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲು ಬಯಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಯಾವುವು?ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಮಗೆ ತೋರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.
2.ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬೇಕಾದರೆ, ಕೆಲಸದ ತುಣುಕಿನ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರ ಯಾವುದು?ಉದ್ದ ಅಗಲ ಎತ್ತರ?
3.ಅತಿದೊಡ್ಡ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತೂಕ ಎಷ್ಟು?
4. ನಿಮಗೆ ಯಾವ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಬೇಕು?
5.ಯಂತ್ರಗಳ ಯಾವುದೇ ಇತರ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು?