ಕಡಿಮೆ, ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸಾಧ್ಯ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಶ್ನೆ: ನಾವು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಅದೇ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಇದು ನಮಗೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಾನದ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 150oF ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಸುಮಾರು ಒಂದು ತಿಂಗಳ ನಂತರ, ನಮ್ಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಯಾವ ಪರ್ಯಾಯಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ?
ಎ: ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಭಾಗವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಲ್ಲಿ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.ಮಣ್ಣನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದೆಯೇ (ಸಾವಯವ ಅಥವಾ ಅಜೈವಿಕ), ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ ಅಥವಾ ಅಸಾಧ್ಯ.ಉದ್ಯಮದ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಲೇಪನಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಸಮರ್ಥನೀಯ ತೆಳು-ಫಿಲ್ಮ್ ಕೋಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ (ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಸಿಲೇನ್‌ಗಳಂತಹವು) ಸ್ಥಿರವಾದ ತಲಾಧಾರದ ಶುದ್ಧೀಕರಣದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದೆ.ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿನ ನ್ಯೂನತೆಗಳು ದುಬಾರಿ ಬಣ್ಣ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೊರೆಯಾಗಿದೆ.
ನಿಮ್ಮಂತೆಯೇ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತೈಲ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.ಈ ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳು ಹೊಸದಾಗಿದ್ದಾಗ ಸಾಕಷ್ಟು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಆಗಾಗ್ಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಾನದ ಜೀವನ, ಹೆಚ್ಚಿದ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಾನದ ಜೀವನದೊಂದಿಗೆ, ಹೊಸ ಮೇಕ್ಅಪ್ಗಳ ಆವರ್ತನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಲೇವಾರಿ ಅಥವಾ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು.ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಕ್ತಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಘಾತೀಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಕಡಿಮೆ-ತೈಲ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಲು, ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೊಸ ಪೀಳಿಗೆಯ ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕ್ಲೀನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಅನೇಕ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಮರ್ಥವಾಗಿವೆ.ಹೆಚ್ಚು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಅನುಷ್ಠಾನವು ಅರ್ಜಿದಾರರಿಗೆ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ - ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿಸ್ತೃತ ಸ್ನಾನದ ಜೀವನದ ಮೂಲಕ.ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಯೋಜನಗಳೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಉಳಿತಾಯ, ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ ಭಾಗಶಃ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಣೆ.ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸಾಧ್ಯ.ಇದು ಸುರಕ್ಷಿತ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸುಧಾರಿತ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚಗಳು.
ಪ್ರಶ್ನೆ: ನಮ್ಮ ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳು ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅವುಗಳು ಅನೇಕ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಅಪರಾಧಿಗಳಾಗಿವೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ನಾವು ಈ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುತ್ತೇವೆ ಏಕೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೀಡುವುದರಿಂದ ನಮ್ಮ ವ್ಯಾಪಾರವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ನಮಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ.ನಾವು ಇದನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಾಧಿಸಬಹುದು?
ಎ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳಂತಹ ಅಜೈವಿಕ ಮಾಪಕಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ.ವೆಲ್ಡ್ಸ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕಟ್ಗಳ ಬಳಿ ಸಾವಯವ ಮಣ್ಣುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕ ಮಾಪಕಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಲೇಪನದ ರಚನೆಯು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ಬಣ್ಣಗಳಿಗೆ, ಅಜೈವಿಕ ಮಾಪಕಗಳು ಹಲವಾರು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ.ಮಾಪಕದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಮೂಲ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ (ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಲೇಪನಗಳಂತೆಯೇ), ಇದು ಅಕಾಲಿಕ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸಿಲಿಕಾ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಇಕೋಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಕಾಲಿಕ ತುಕ್ಕು ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಕೆಲವು ಅರ್ಜಿದಾರರು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಇದು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ಕೇಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣದ ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಕೆಲವು ಅರ್ಜಿದಾರರು ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸುತ್ತಾರೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಆಸಿಡ್ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳು (ಮಾಧ್ಯಮ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್), ಆದರೆ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದಕ್ಕೂ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಗಮನಾರ್ಹ ಅನಾನುಕೂಲತೆಗಳಿವೆ.ಆಸಿಡ್ ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಾದ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ರಕ್ಷಣಾ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ನೌಕರರಿಗೆ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಬೆದರಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮಾಪಕಗಳು ನಿರ್ಮಾಣವಾಗುವುದರಿಂದ ಅವುಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಾನದ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ವಿಲೇವಾರಿ ಮಾಡಲು ಆಫ್-ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ರವಾನಿಸಬೇಕು.ಮೀಡಿಯಾ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಕೊಳಕು ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ ಮಣ್ಣನ್ನು ಒಳಸೇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳಿಗೆ ರೇಖೆಯ-ದೃಷ್ಟಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿದ್ದರೆ.ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಹ ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಸಣ್ಣ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಅಪಾಯವಾಗಿದೆ.
ಆಕ್ಸೈಡ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವು ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಅರ್ಜಿದಾರರು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಡೆಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿನ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿವೆ.ಆಧುನಿಕ ಡೆಸ್ಕೇಲಿಂಗ್ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಹುಮುಖತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ (ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ);ಫಾಸ್ಪರಿಕ್ ಆಸಿಡ್, ಫ್ಲೋರೈಡ್, ನಾನಿಲ್ಫೆನಾಲ್ ಎಥಾಕ್ಸಿಲೇಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹಾರ್ಡ್ ಚೆಲೇಟಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಅಪಾಯಕಾರಿ ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ;ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಸರ್ಫ್ಯಾಕ್ಟಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರಬಹುದು.ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಗತಿಗಳು ಸುಧಾರಿತ ಉದ್ಯೋಗಿ ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ತಟಸ್ಥ pH ಡಿಸ್ಕೇಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಆಮ್ಲಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಉಪಕರಣದ ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮಾರ್ಚ್-16-2022